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    從兩方面有效降低電磁閥的使用故障率

    更新時間:2021-09-14  點擊次數: 394次
      如今,電磁閥的應用越來越廣泛,但在此過程中,由于各種各樣的問題,設備會出現故障以及損壞,一旦出現意外,嚴重者將引發事故,例如如果應用在燃氣輸送管道上的電磁閥出現故障,就會引起燃氣的泄露,引發危險,相關數據表明,電磁閥之所以會出現故障,主要原因有兩個,一是產品本身的質量問題,二是操作人員的業務素質問題,因此:
     
      1、從產品本身的質量上出發要求制造單位應做到以下兩點:
     
      1)認真做好焊接工藝評定,對焊工嚴格管理,保證焊接工藝參數得到正確地執行;
     
      2)對該種類型的閥門進行調查分析,進一步提高不銹鋼電磁閥的焊接質量。
     
      除此之外,電磁閥在設計的時候,除了要考慮液化氣介質特性(化學成分、腐蝕程度、毒性、粘度等)、流量、流速、壓力、溫度、使用環境和閥門材料等因素的影響,還要對閥門的動作控制、強度和剛度進行校核計算,并執行有關的閥門設計標準和規范。
     
      2、從操作人員的業務素質方面出發要求使用人員應做到以下兩點:
     
      1)有關操作人員技術素質要提高。不僅要懂得操作方法,更重要的是理解其原理,并應掌握處理故障的技術。
     
      2)可以給不銹鋼電磁閥加上支撐,以減少運行時的振動。
     
      以上兩大點可有效避免電磁閥使用中出現故障,而接下來小編要說的是如何提升電磁閥的工作效率,可從以下幾點入手:
     
      1、調整負荷時要平穩,避免給水壓力的大幅波動,保持高溫電磁閥的連續穩定運行,減少閥門的軸向竄動,以免造成密封間隙磨損。
     
      2、運行中認真監視電磁閥的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運行時,平衡盤后泄水壓力較閥門的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修,減少漏泄損失,提高閥門的容積效率。
     
      3、冷態起動給電磁閥時,按規程要求應充分預熱,若預熱不充分,閥體上下容易產生較大的熱溫差,使轉子產生弓形變形,此時啟動高溫電磁閥易使內部密封間隙磨大,造成內部漏泄和回流容積損失增大。
     
      4、減少閥內的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質量,減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙,減少閥內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料,并進行提高耐磨性的熱處理。

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